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感應加熱設備在熱處理期間，工件有時候會出現(xiàn)裂縫，這是因為焊接接頭的局部區(qū)域的金屬原子結合劑被破壞，并且由新的界面產(chǎn)生的間隙。那么形成裂紋的原因有哪些呢？

根據(jù)裂紋產(chǎn)生的溫度，裂縫通常分為兩類：熱裂紋和冷裂紋。

1、熱裂縫

原因：使用高頻感應焊機進行焊接熱處理。當熔池冷卻結晶時，由于障礙物與基礎材料的收縮，熔池受拉力保護。

預防方法：嚴格控制基材和焊接材料的化學成分，嚴格控制碳，硫和磷的含量;控制焊接適當;應選擇剛性的焊接，應選擇合適的焊接參數(shù)合理。焊接秩序和方向;必要時應采取預熱和冷卻措施。

2、冷裂縫

原因：焊接金屬具有大量氫氣，氫氣的量在高溫下較小，氫分子保持在固態(tài)金屬中，從而形成大的內應力;焊接接頭存在大的內部應力，焊接件的淬透性大;在冷卻過程中形成硬化組織。

預防性方法：嚴格除去油，防銹，焊接坡等，銹斑等焊接，降低了焊接接頭的金相組織，降低了熱影響區(qū)的硬度和脆性，并加速氫氣的擴散在后焊接。使用合理的裝配，焊接順序提高焊接的應力。

以上就是為大家分享的感應加熱設備在釬焊時產(chǎn)生裂紋的原因及解決方法，希望對大家有所幫助，如果您想了解更多內容，請繼續(xù)關注本站。