鉚焊平臺主要用于機械機床制造、電子、電力等20多種行業(yè)，其中以重工業(yè)使用 為普遍，占總產(chǎn)量的95%。

鉚焊平臺的包裝一般會采用鐵板包裝和木制包裝兩種形式。須采用相應標準的保護措施進行包裝。這種包裝應適于鉚焊平臺內陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護鉚焊平臺的措施,以確保鉚焊平臺安全運抵現(xiàn)場。

 正確地使用鑄鐵平臺等精密量具是保證產(chǎn)品質量的重要條件之一。要保持鑄鐵平臺等量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還必須做好量具的維護和保養(yǎng)工作。測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑（如金剛砂等）的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。

 研磨平板在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板長進行磨砂的形式,在這種形式中研具是必不行少的主要工具,該研具稱為嵌砂研磨平板.研磨平板具有組織均勻,結構致密,無砂眼氣孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均勻豐厚,砂粒嵌入牢固切削性能強.表面光潔,油亮,呈天藍色,耐磨性好。

 花崗石平臺量具主要用于機床檢驗中檢驗不平度和不直度。可以配合直角尺，檢驗只用直角尺無法檢驗的兩機件的垂直度的量具；同時還適用于設備安裝和檢查。

 三層防震墊鐵是墊鐵的一種，適用于中,小型儀表機床和橡膠,紡織,食品機械等,具有隔振,減振,降低噪音,安裝方便,調整迅速等特點.可隨時根據(jù)工藝生產(chǎn)需求,調整機床位置,減少二次安裝費用.機床減震墊鐵的成本低,生產(chǎn)周期短,工藝簡單,經(jīng)久耐用是制造商和用戶的首選.

 鎂鋁刀口尺的用途：主要用于以光隙法進行直線度測量和平面度測量，也可與量塊一起，用于檢驗平面精度。本產(chǎn)品具有結構簡單，使用方便，測量效率高等優(yōu)點，是機械加工檢驗中常用的測量工具。禹創(chuàng)重工機械公司生產(chǎn)的刀口尺為鎂鋁合金材料，經(jīng)過沖壓成型，再經(jīng)過人工研磨處理，所以本產(chǎn)品精度相當高。

 齒輪跳動檢查儀可對具有中xin孔的芯軸內外嚙合圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸輪和蝸桿的齒圈徑向跳動和端面跳進行測定（被測齒輪如不帶軸，用戶自制具有中xin孔的中xin軸）。齒輪跳動檢查儀也可對具有中xin孔的圓柱和圓錐的徑向和端面跳動進行測定。 

 現(xiàn)在我國量具鑄鐵平板，劃線平板行業(yè)經(jīng)過幾十年的建設與發(fā)展，已經(jīng)初步形成產(chǎn)品門類比較齊全，具有一定生產(chǎn)規(guī)模和開發(fā)能力的產(chǎn)業(yè)體系，成為全球除日本外第二大量具生產(chǎn)國。據(jù)不完全統(tǒng)計，2006年我國工量具生產(chǎn)企業(yè)總數(shù)為400多家，其中以生產(chǎn)量具為主的企業(yè)約為100多家。2006年我國量刃具工業(yè)總產(chǎn)值244.89億元，與2005年同比增長28.3%；產(chǎn)品銷售收入230.45億元，與2005年同比增長27.7%。

機床鑄件的使用質量:指機床鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能

端面銑床種類很多，按控制方式，分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床,一般按布局形式和適用范圍加以區(qū)分。

鑄鐵劃線平板（平臺）在鑄造環(huán)節(jié)要留一定加工量，加工時必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為劃線平板加工余量。

鑄鐵焊jie平板的圖紙一定要設計的合理,根據(jù)客戶的要求進行合理的設計,包括面板的厚度,筋板,圍子的尺寸等,都要根據(jù)承受的重量,使用的情況進行合理的設計,為客戶節(jié)省成本

 根據(jù)國標JB1974—2001鑄鐵平臺要求和實際生產(chǎn)經(jīng)驗相結合

可分為普通現(xiàn)貨平臺(經(jīng)濟型)和重型平臺(訂做型)兩種

重要的一點就是控制成本.這樣任何生產(chǎn)落地鏜床工作臺,T型槽平臺的企業(yè)都可盈利！

落地鏜床工作臺一般和鑄鐵T型槽彎板和回轉工作臺或者機床墊箱聯(lián)合使用.

 焊jie平臺是用來進行工件的焊jie工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽為確保其不受損壞對鉚焊平臺必須進行必要的保養(yǎng)工作。具體操作如下：

  1,鑄鐵平板(鑄鐵平臺)工作表面不應有銹跡,劃痕,碰傷及其他影響使用的外缺陷.

2,鑄鐵平板(鑄鐵平臺)在精度等級低于"0"級的平板

工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度.在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相